根據生產方法的不同，PET容器可分為PET吹塑容器和PET熱成型容器兩大類，在PET吹塑容器中，又有PET直接擠出吹塑容器和PET雙向拉伸吹塑容器兩種，而在熱成型容器中，則有APET容器（非結晶型PET片材熱成型容器）和CPET容器（結晶PET片材熱成型容器）之分。
PET直接擠出吹塑容器采用特種高粘度PET樹脂，通過常規的擠出吹塑工藝而制得，曾用于眼藥水瓶等小容器。由于生產PET直接吹塑容器需要使用特定的高粘度PET樹脂，原料成本較高，制得的容器無特別的優點（力學強度、阻隔性等還較PET雙向拉伸吹塑容器差），隨著PET雙向拉伸瓶生產工藝及設備的完善與進步，直接擠出PET瓶的生產已不多見。
PET雙向拉伸吹塑容器是PET容器中的主要品種，在PET容器中占有極大的比例，例如在美國PET雙向拉伸吹塑瓶占整個PET容器量的90%以上，在我國亦有類似的情況。PET雙向拉伸吹塑瓶的生產過程通常是先用注射成型的方法制得試管狀的PET型坯，然后通過冷卻、加熱（或者調溫處理）使其達到適于吹塑成型的溫度，用拉伸棒使之縱向拉伸并用壓縮空氣吹塑制得最終產品。根據型坯制造與拉伸吹塑裝置配置的不同，PET拉伸吹塑又有一步法（制造瓶坯與吹塑二裝置配置在同一成型設備中，PET從粒料到產品在同一設備中完成）和二步法（瓶坯成型和拉伸吹塑分別在二臺設備中進行）之分。不管采用哪種成型方法，目前生產應用的PET雙向拉伸吹塑瓶均以1.5L容量以下的小瓶為主，最大的PET雙向拉伸吹塑瓶的容積也不過20L左右。采用雙向拉伸吹塑的方法，既可吹制小口瓶亦可吹制廣口瓶以適應不同物品包裝的需要，目前生產應用最多的是小口類PET雙向拉伸瓶。
APET容器由非結晶性PET（APET）片材經熱成型加工制得，因而只能制盒、杯、盤之類的敞口容器。APE具有和PVC片材極其相似的成型性能，可以將PVC片材成型所用的真空成型設備、模具以至成型工藝原封不動地用于APET片材的成型，而且APET容器具有PVC容器同樣的高透明、高光澤等優點，又具有PVC容器所沒有的、良好的環境適應性，因此APET容器被認為是PVC片材熱成型容器的一種最理想的替代產品。
